凹印打样机在凹版印刷领域中扮演着关键角色

　　凹印打样机是印刷行业中不可少的重要设备，尤其在凹版印刷领域中扮演着关键角色。它主要用于对经电子雕刻或化学蚀刻的凹印辊筒制版质量进行检验鉴定，确保正式印刷前的各项参数达到良好的工作状态。采用测微尺控制转印辊与刮膜刀的压力，结合可调节的印刷速度(部分机型可达40m/min)，实现高精度的油墨转移。通过更换打印头组或调整刮刀角度，可在同一设备上完成多色油墨的涂布与对比，满足研发与生产需求。
 

　　凹印打样机的技术特点与优势：
 

　　1.广泛适用性：支持多种柔性底材，包括塑料薄膜、纸张、金属薄板及铝箔等，适用于包装印刷、标签生产、特种材料印刷等领域。例如，软包装行业常用其测试油墨附着力与色彩还原度。
 

　　2.高效准确：全自动机型可快速完成打样，压力与速度均可数字化调节，减少人为误差。部分设备配备计算机配色系统，通过标准打样预知油墨色相，提升专色调配效率。
 

　　3.多功能集成：除基础打样外，还可用于制作企业色卡、油墨进料检验、新产品研发(如RD油墨测试)等场景，甚至支持多油墨同时涂布以进行横向对比。

 

　　凹印打样机的测定步骤：
 

　　-检查设备：在使用前，仔细检查各个部件是否完好，包括打样版、刮墨刀、胶辊、传动装置等，确保无损坏、无异物。
 

　　-清洁处理：对打样版、刮墨刀和胶辊进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质，防止影响打样效果。
 

　　-材料准备：根据需要准备好合适的承印材料、油墨等，并将承印材料裁剪成合适的尺寸，以便安装到打样机上。
 

　　-安装承印材料：将准备好的承印材料平整地安装在打样机的大滚筒上，并确保其张力适当，使材料在打印过程中保持平稳运行，避免出现褶皱或松动。
 

　　-调整压力：根据实际情况，调整打样材料的压力，使印版滚筒与承印材料之间有良好的接触，同时避免压力过大导致设备损坏或影响打样质量。
 

　　-插入定位销：安装好定位销，以确保印版滚筒和承印材料在打样过程中的位置准确，保证套准精度。
 

　　-调墨与检验：按照油墨的使用说明进行调墨，并使用粘度计等工具检验油墨的黏度，使其符合打样要求，一般3杯15 -20秒粘度为宜。
 

　　-设定刮墨刀压力：根据油墨的特性和打样要求，合理设定刮墨刀的压力，使油墨能够均匀地分布在印版滚筒上，同时避免刮墨刀压力过大导致印版损坏或油墨过度挤压。
 

　　-施涂打样油墨：将调好的油墨均匀地施涂在印版滚筒上，注意油墨的用量要适中，避免油墨过多或过少影响打样效果。
 

　　-启动打样：启动凹印打样机，按照设定的参数进行打样操作，在打样过程中要注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。